कोमात्सु डी 355 बुलडोजर के लिए सेमी एस डोजर ब्लेड

ए: एक बड़े पैमाने पर खनन उपकरण के रूप में, कोमात्सु डी 355 बुलडोजर का रखरखाव चक्र काम की स्थिति की तीव्रता और उपयोग की आवृत्ति के अनुसार थोड़ा भिन्न होता है।
सामान्य परिस्थितियों में, हर 10 घंटे में दैनिक रखरखाव की सिफारिश की जाती है, मुख्य रूप से शीतलक, इंजन तेल, हाइड्रोलिक तेल, ईंधन और एयर फिल्टर की जांच की जाती है।
यह हर 250 घंटे में इंजन तेल और तेल फिल्टर को बदलने की सिफारिश की जाती है; हाइड्रोलिक तेल और हाइड्रोलिक फिल्टर तत्व को सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में हर 500 घंटे में बदल दिया जाता है। यदि काम का माहौल उच्च धूल, उच्च आर्द्रता या उच्च भार की स्थिति, जैसे कि ओपन-पिट खदानों या पत्थर के खनन क्षेत्र हैं, तो सिस्टम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करने की सिफारिश की जाती है। ट्रैक टेंशनर्स, ब्रेक, गियरबॉक्स तेल और अन्य भागों को हर 1000 घंटे में जांचना चाहिए।
इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम डायग्नोसिस, इंजन सिलेंडर प्रेशर डिटेक्शन, हाइड्रोलिक सर्किट प्रेशर एडजस्टमेंट, आदि सहित हर 2000 घंटे की एक व्यापक रखरखाव की आवश्यकता होती है।

एक: मानक कामकाजी परिस्थितियों में, कोमात्सु D355 के ब्लेड और कटिंग किनारों का डिजाइन जीवन आमतौर पर 800 और 1200 घंटे के बीच होता है, जो कि बुलडोजिंग संचालन की भूवैज्ञानिक स्थितियों और आवृत्ति पर निर्भर करता है।
उदाहरण के लिए, जब मध्यम-कठोर सामग्री जैसे रेत और मिट्टी में काम करते हैं, तो ब्लेड धीरे-धीरे पहनता है; जबकि अत्यधिक अपघर्षक वातावरण जैसे कि हार्ड रॉक, ग्रेनाइट और स्लैग में, इसका जीवन बहुत छोटा हो जाएगा, संभवतः 400-600 घंटे के रूप में कम।
ट्रैक शूज़ (ट्रैक बूट्स) और ट्रैक पिन (पिन शाफ्ट) का जीवन आम तौर पर 2000-3000 घंटे है, लेकिन यह ऑपरेटिंग मोड पर निर्भर करता है। बार -बार तेज मोड़ और अचानक ब्रेकिंग उनके पहनने में तेजी लाएगी।
इसके अलावा, चेसिस घटक जैसे कि सेल्फ-एंजलिंग रोलर्स, सपोर्टिंग व्हील्स, और गाइड व्हील्स को भी नियमित रूप से जांचने की जरूरत है कि क्या अत्यधिक पहनने के लिए।
उपयोगकर्ता अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील (जैसे कार्बन बोरॉन स्टील, उच्च क्रोमियम कास्ट स्टील) या अनुकूलित गर्मी-उपचारित भागों से बने ब्लेड को जोड़ने के लिए चुन सकते हैं ताकि सेवा जीवन बढ़ाया जा सके और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम किया जा सके।

A: एक प्रमुख वैश्विक बुलडोजर ब्रांड के रूप में, कोमात्सु में चीन, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में एक बड़ी स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति प्रणाली है।
D355 क्लासिक लार्ज माइनिंग बुलडोजर श्रृंखला से संबंधित है। इसके मुख्य पहने हुए हिस्से जैसे कि कटिंग किनारों, बोल्ट असेंबली, फिल्टर, ट्रैक शूज़, गियर बीयरिंग, हाइड्रोलिक पाइप फिटिंग आदि लंबे समय तक इन्वेंट्री में हैं, और मूल और आफ्टरमार्केट दोनों भाग उपलब्ध हैं।
अधिकांश क्षेत्रों में, कोमात्सु एजेंट 24 घंटे के भीतर जल्दी से वितरित कर सकते हैं। यदि स्थान एक प्रमुख खनन क्षेत्र है (जैसे कि इनर मंगोलिया, शिनजियांग, युन्नान, इंडोनेशिया और पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया), तो इसे मूल रूप से 1-3 कार्य दिवसों के भीतर दिया जा सकता है।
यदि आयातित भागों या अनुकूलित गाढ़ा पहनने वाले प्रतिरोधी भागों की आवश्यकता होती है, तो औसत प्रतीक्षा अवधि 7-10 दिन है।

A: Komatsu D355 बुलडोजर को हाइड्रोलिक तेल और स्नेहक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो उपकरण के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए कोमात्सु मानकों को पूरा करते हैं।
कोमात्सु वास्तविक हाइड्रोलिक तेल (कोमात्सु विशेष हाइड्रोलिक तेल) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, चिपचिपापन ग्रेड आमतौर पर आईएसओ वीजी 46 या 68 होता है, और विशिष्ट चयन को काम के माहौल के तापमान के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। स्नेहक के संदर्भ में, इंजन तेल CI -4 या ck -4 ग्रेड SAE 15W -40 या 10w -30 डीजल इंजन तेल का उपयोग करता है; गियरबॉक्स और अंतर को SAE 30 ग्रेड ट्रांसमिशन ऑयल या Komatsu का उपयोग करने के लिए -30 ट्रांसमिशन ऑयल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; अंतिम ड्राइव और ट्रैवल रिड्यूसर API Gl -5 SAE 80W -90 गियर ऑयल का उपयोग कर सकते हैं।
कूलिंग सिस्टम एंटी-रस्ट और एंटी-फ्रीज फ़ंक्शन के साथ लॉन्ग-लाइफ कूलेंट (एलएलसी) का उपयोग करता है। इसके अलावा, NLGI -2 ग्रेड उच्च तापमान लिथियम-आधारित ग्रीस या मोलिब्डेनम-आधारित ग्रीस का उपयोग मक्खन (ग्रीस) भागों के लिए जोड़ों के चिकनी स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए।
यह अनुशंसा की जाती है कि सभी तेलों को प्रत्येक रखरखाव के दौरान चिपचिपाहट और स्वच्छता के लिए परीक्षण किया जाए। यदि पायसी, धातु के चिप्स या मलिनकिरण पाए जाते हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

A: हाँ, Komatsu D355 Komtrax (कोमात्सु रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम) का समर्थन करता है और इसमें अपेक्षाकृत पूर्ण दूरस्थ दोष निदान क्षमता है।
अंतर्निहित जीपीएस और संचार मॉड्यूल के माध्यम से, डिवाइस वास्तविक समय में कोमात्सु सर्वर को तेल दबाव, गति, तापमान, ऑपरेटिंग घंटे, लोड दर आदि सहित कुंजी डेटा प्रसारित कर सकता है, और पृष्ठभूमि तकनीकी टीम स्वचालित रूप से इसका विश्लेषण करेगी।
यदि कोई असामान्य अलार्म होता है, तो सिस्टम आपातकालीन उपायों को करने के लिए उपयोगकर्ता को मार्गदर्शन करने के लिए गलती कोड और चेतावनी स्तर को आगे बढ़ाएगा।
दूरस्थ सेवा केंद्र प्रतिस्थापन भागों, सुधार मापदंडों की सिफारिश कर सकता है, और यहां तक ​​कि अधिक से अधिक नुकसान से बचने के लिए निदान परिणामों के आधार पर मशीन को दूर से लॉक कर सकता है।
कुछ वरिष्ठ एजेंट ऑन-साइट समस्या निवारण में उपयोगकर्ताओं की सहायता के लिए दूरस्थ वीडियो कॉल सेवाओं का भी समर्थन करते हैं। यदि उपयोगकर्ता कोमट्रैक्स से लैस नहीं है, तो वह मैन्युअल रूप से DTC (फॉल्ट कोड) को भी पढ़ सकता है और इसे ग्राहक सेवा प्रणाली पर अपलोड कर सकता है, और इंजीनियर गलती के कारण को निर्धारित करने में मदद करेगा।
यह सेवा फॉल्ट हैंडलिंग की दक्षता में काफी सुधार करती है, विशेष रूप से खनन क्षेत्रों जैसे शहरों से दूर निर्माण दृश्यों के लिए।

A: कोमात्सु ने दुनिया भर के डीलरों और सेवा केंद्रों को अधिकृत किया है। खनन-ग्रेड उपकरण के रूप में, D355 को बिक्री के बाद मूल कारखाने का एक पूरा सेट मिलता है।
नियमित रखरखाव, तकनीकी परामर्श, स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन, वार्षिक रखरखाव पैकेज सेवाएं और आपातकालीन मरम्मत सहित।
उपयोगकर्ता एक रखरखाव अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के लिए चुन सकते हैं, और पेशेवर तकनीकी टीमें नियमित रूप से अचानक डाउनटाइम के जोखिम को कम करने के लिए उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव करेंगी।
कोमात्सु तकनीकी सहायता प्रशिक्षण सेवाएं भी प्रदान करता है, जो ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए साइट या दूरस्थ प्रशिक्षण की व्यवस्था कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बुनियादी रखरखाव कौशल में महारत हासिल करते हैं।
एक बड़ी गलती की स्थिति में, कोमात्सु इंजीनियरों को निदान और मरम्मत के लिए साइट पर तैनात किया जा सकता है। इसके अलावा, कुछ क्षेत्रों में कोमात्सु त्वरित मरम्मत सेवा बेड़े भी हैं, जो दूरदराज के क्षेत्रों में रखरखाव प्रतिक्रिया की गति सुनिश्चित करने के लिए पोर्टेबल डायग्नोस्टिक उपकरण और सामान्य स्पेयर पार्ट्स से लैस हैं।
सेवा प्रतिक्रिया समय आम तौर पर रिपोर्ट प्राप्त करने के 24 घंटे के भीतर होता है। सभी रखरखाव सेवाएं गुणवत्ता और अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करने के लिए मूल भागों का उपयोग कर सकती हैं।