कैट349 उत्खनन के लिए कैटरपिलर स्लीविंग बियरिंग 353-0490

A1: निम्नलिखित संभावित कारण हैं: पहला, असमान माउंटिंग सतह या ढीला माउंटिंग बोल्ट। जब माउंटिंग सतह की असमानता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो रेसवे एक नकारात्मक निकासी बनाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य शोर होगा। ढीले बढ़ते बोल्ट भी स्लीविंग बियरिंग के लोचदार विरूपण का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप नकारात्मक निकासी और असामान्य शोर होगा। दूसरा, स्लीविंग बियरिंग के अंदर विदेशी वस्तुएं हैं, जैसे कि रेत या लोहे का बुरादा, जो गैर-आवधिक कंपन का कारण बनेगा और अनम्य घुमाव के साथ होगा। तीसरा, ग्रीस के साथ समस्याएं हैं, जैसे रेसवे में अपर्याप्त ग्रीस, असमान ग्रीस भरना, खराब गुणवत्ता वाला ग्रीस, पुराना ग्रीस, या अनुचित चयन। चौथा, सीलिंग स्ट्रिप क्षतिग्रस्त है, जिससे सीलिंग प्रभाव प्रभावित होता है और असामान्य शोर होता है। पांचवां, रोलिंग सतह पर दरारें, इंडेंटेशन या जंग हैं। छठा, रेसवे और रोलिंग तत्व बुरी तरह खराब हो गए हैं।

ए2: सबसे पहले, जांचें कि क्या रखरखाव सही है, क्या ग्रीस पुनःपूर्ति चक्र 150-250 घंटों के बीच है, और क्या पुनःपूर्ति बहुत बार होती है; दूसरा, रोटरी गियर रिंग चिकनाई वाले ग्रीस के निरीक्षण कवर को खोलें और जांचें कि क्या चिकनाई वाला ग्रीस पतला हो गया है, और निर्धारित करें कि रोटरी मोटर का हाइड्रोलिक तेल या गियर तेल रोटरी गियर रिंग की गुहा में लीक हो गया है या नहीं; फिर जांचें कि क्या उपकरण में जोड़ा गया मूल ग्रीस सही है, और क्या रिसाव ग्रीस के पतले होने के कारण हुआ है; इसके बाद, रोटरी ऑयल सील की सावधानीपूर्वक जांच करें कि कहीं कोई गायब, ढीला या क्षतिग्रस्त भाग तो नहीं है; फिर निर्धारित करें कि क्या ग्रीस का रिसाव असर गुहा से है या रोटरी गियर रिंग गुहा से, जिसे विभिन्न रंगों के ग्रीस को जोड़कर निर्धारित किया जा सकता है; अंत में, देखें कि क्या उपकरण के घूमने में कोई असामान्यताएं हैं, जैसे असामान्य शोर या अस्थिरता। यदि ऐसा है, तो हो सकता है कि बियरिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ा और असमान हो, जिसके कारण बाहरी तेल सील से तेल निचोड़ा जा सकता है।

ए: यदि केवल मामूली टिप घिसाव होता है (मुख्य दांत की संरचना को नुकसान के बिना), काटने के किनारे की तीक्ष्णता को बहाल करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पेशेवर पीसने वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। यदि घिसाव की गहराई 5 मिमी से अधिक है (या काटने के किनारे के छिलने या मुख्य शरीर की विकृति है), तो स्थानीय संरचनात्मक क्षति के कारण असमान खुदाई बल संचरण से बचने के लिए पूरे दांत को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, जो बाल्टी कनेक्शन को नुकसान पहुंचा सकता है। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद दांतों की टूट-फूट का निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। जब घिसाव कुल लंबाई के 1/3 (लगभग 65 मिमी) तक पहुंच जाता है, तो कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसे तुरंत बदलना आवश्यक है।

ए: जबकि बाल्टी दांत संरचना को विभिन्न सामग्रियों के लिए समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है, उत्खनन ऑपरेटिंग मापदंडों को अनुकूलित करके दक्षता में सुधार किया जा सकता है। नरम मिट्टी/दोमट मिट्टी की खुदाई करते समय, खुदाई की गति को उचित रूप से बढ़ाएं और सामग्री के अवशेषों को कम करने के लिए बाल्टी के दांतों के कम प्रोफ़ाइल डिज़ाइन का उपयोग करें। कठोर चट्टान/कंक्रीट की खुदाई करते समय, पहले दाँत की नोक का उपयोग करके प्रवेश बिंदु का पता लगाने की सिफारिश की जाती है, फिर कठोर सतह पर काटने वाले किनारे के सीधे प्रभाव से बचने के लिए धीरे-धीरे खुदाई बल लागू करें। हार्ड रॉक क्रशिंग प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, कटिंग एज के छिलने के प्रतिरोध को बढ़ाने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मूल कैटरपिलर बकेट टूथ प्रोटेक्टर (एडवांसिस 110 आकार के साथ संगत) का उपयोग करें।