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असेंबली ट्रैक 6073691 के लिए मुख्य विनिर्देश पैरामीटर
ब्रांड |
नमूना |
प्रोडक्ट का नाम |
भाग संख्या |
असेंबली मात्रा |
वज़न |
कमला |
6020 |
असेंबली ट्रैक | 6073691 | 1 |
3000 किलो |
संगत उपकरण मॉडल: 6073691
6020 |
हमारे पास बिक्री के लिए कई अलग-अलग प्रकार की कैट ट्रैक असेंबली हैं। कृपयाहमसे संपर्क करेंअन्य प्रकार की ट्रैक असेंबलियों के लिए।
उत्पाद विवरण
प्रोडक्ट का नाम |
कैट 6020 का असेंबली ट्रैक 6073691 |
भाग संख्या |
6073691 |
मूल |
संयुक्त राज्य अमेरिका |
नमूना | 6020 |
गुणवत्ता आश्वासन | 6-12 महीना |
कीमत |
बातचीत योग्य |
ब्रांड का नाम | पत्थर |
पैकिंग विवरण |
मानक निर्यात पैकिंग |
डिलीवरी का समय |
0-30 दिन |
भुगतान की शर्तें |
L/C, T/T |
मूल्य अवधि |
एफओबी, सीआईएफ, सीएफआर |
आपूर्ति क्षमता |
500 पीसीएस/महीना |
न्यूनतम आदेश मात्रा |
1 पीसी |
सामग्री |
उच्च गुणवत्ता वाला स्टील |
तकनीकी |
परिशुद्धता मशीनिंग |
सतह |
उपचार विरोधी जंग कोटिंग |
गुणवत्ता |
मूल फ़ैक्टरी मानक |
बिक्री के बाद सेवा |
पूर्ण समर्थन, ऑनलाइन सेवा |
रंग |
मानक कैटरपिलर पीला या अनुकूलन योग्य |
आवेदन |
खोदक मशीन |
अनुकूलन |
अनुकूलित सामग्री, सतह उपचार और विशिष्टताओं सहित |
असेंबली ट्रैक का उच्च प्रदर्शन और दक्षता
प्रदर्शन और दक्षता के संदर्भ में, विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरणों में उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए असेंबली ट्रैक के डिजाइन और निर्माण को सावधानीपूर्वक अनुकूलित किया गया है। इस संबंध में लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं में परिलक्षित होते हैं

मजबूत कर्षण
कैट 6020 उत्खनन ट्रैक असेंबली को बड़े खनन और भारी इंजीनियरिंग मशीनरी के लिए डिज़ाइन किया गया है। ट्रैक शू का डिज़ाइन जमीन के साथ संपर्क क्षेत्र को अनुकूलित करता है, ताकि उपकरण कीचड़, रेत, बर्फ और बर्फ जैसे जटिल इलाकों में स्थिर कर्षण बनाए रख सके। यह अनुकूलन न केवल उपकरण की ड्राइविंग स्थिरता में सुधार करता है, बल्कि फिसलने से होने वाली ऊर्जा हानि को भी कम करता है, जिससे समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

उत्कृष्ट स्थिरता
संरचनात्मक डिज़ाइन उच्च-लोड संचालन के दौरान उपकरण की समग्र स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के वितरण और संतुलन पर केंद्रित है। चाहे ऊबड़-खाबड़ इलाके में हो या समतल कामकाजी सतह पर, यह उपकरण के हिलने और झुकने के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे संचालन प्रक्रिया की सुरक्षा और निरंतरता सुनिश्चित होती है।

अनुकूलित डिज़ाइन
डिज़ाइन न केवल ट्रैक और जमीन के बीच संपर्क पर विचार करता है, बल्कि मोड़, चढ़ाई और उतरते समय ट्रैक के तनाव वितरण पर भी अधिक ध्यान देता है। उचित डिज़ाइन के माध्यम से, ट्रैक विभिन्न परिचालनों में तनाव को समान रूप से वितरित कर सकता है, अत्यधिक स्थानीय टूट-फूट से बच सकता है, थकान के नुकसान को कम कर सकता हैट्रैक जूते, और सेवा जीवन का विस्तार करें।

कुशल विद्युत पारेषण
डिज़ाइन पावर ट्रांसमिशन की दक्षता पर ध्यान केंद्रित करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजन की शक्ति को अधिकतम सीमा तक यांत्रिक उपकरणों की जोर और ड्राइविंग क्षमता में परिवर्तित किया जा सके। ट्रैक और ड्राइव व्हील और सपोर्टिंग व्हील के बीच मेशिंग मोड को अनुकूलित करने से, ऊर्जा हानि कम हो जाती है, उपकरण की कार्यकुशलता में सुधार होता है, और समान ईंधन खपत के तहत अधिक काम पूरा किया जा सकता है।

मजबूत अनुकूलनशीलता
बहुकार्यात्मक डिज़ाइन इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाता है। चाहे शुष्क रेगिस्तान, आर्द्र वन या ठंडे ध्रुवीय क्षेत्र हों, यह कुशल कार्य स्थितियों को बनाए रख सकता है। यह अत्यधिक अनुकूलनीय डिज़ाइन उपयोगकर्ताओं को विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करने और पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण कम दक्षता से बचने के लिए काफी लचीलापन प्रदान करता है।

डाउनटाइम कम करें
असेंबली ट्रैक की स्थायित्व और दक्षता सीधे उपकरण की विफलता दर को कम करती है और भागों के रखरखाव और प्रतिस्थापन के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम करती है। डाउनटाइम कम होने का मतलब है अधिक कार्य समय, जो सीधे समग्र परियोजना की पूर्णता दक्षता और आर्थिक लाभ में सुधार करता है।
सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव
सरलीकृत स्थापना प्रक्रिया
- मॉड्यूलर डिज़ाइन: मॉड्यूलर डिज़ाइन घटकों को जल्दी और सटीक रूप से इकट्ठा करने की अनुमति देता है। यह डिज़ाइन न केवल इंस्टॉलेशन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि त्रुटियों की संभावना को भी कम करता है।
- मानकीकृत इंटरफ़ेस: सभी कनेक्शन इंटरफ़ेस और फिक्सिंग पॉइंट उत्खननकर्ताओं के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं। यह मानकीकृत इंटरफ़ेस डिज़ाइन इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को सरल बनाता है और अनावश्यक समायोजन और अनुकूलन को कम करता है।
रखरखाव की सुविधा
- निरीक्षण और मरम्मत करने में आसान: दैनिक रखरखाव की सुविधा को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया, असेंबली ट्रैक के प्रमुख घटकों और इंटरफेस तक पहुंचना और निरीक्षण करना आसान है। रखरखाव कर्मी ट्रैक की टूट-फूट और अन्य घटकों की स्थिति की तुरंत जांच कर सकते हैं और समय पर रखरखाव कर सकते हैं।
- भागों का त्वरित प्रतिस्थापन: प्रमुख भाग जैसेट्रैक जूतेऔररोलर्समॉड्यूलर डिजाइन अपनाएं, जिससे प्रतिस्थापन और मरम्मत तेजी से हो सके। उपयोगकर्ता घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदल सकते हैं और उपकरण के डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।
स्थापना उपकरण और सहायक उपकरण
- विशेष स्थापना उपकरण: विशेष स्थापना उपकरण और उपकरण उत्खनन ट्रैक असेंबली के लिए एक सुचारू स्थापना प्रक्रिया सुनिश्चित करते हैं। उपकरणों का मानकीकरण और विशेषज्ञता स्थापना सटीकता में सुधार कर सकती है और मानव संचालन त्रुटियों को कम कर सकती है।
- इंस्टॉलेशन गाइड: विस्तृत इंस्टॉलेशन गाइड और चित्र तकनीशियनों को मानक चरणों के अनुसार इंस्टॉल करने में मदद करते हैं। गाइड में प्रत्येक चरण के लिए संचालन निर्देश, सावधानियां और सामान्य समस्याओं के समाधान शामिल हैं।
डेटा रिकॉर्डिंग
- डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण: सिस्टम उपकरण के ऑपरेटिंग डेटा को रिकॉर्ड करता है और विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करता है। ये डेटा रखरखाव कर्मियों को उपकरण के उपयोग और संभावित समस्याओं को समझने में मदद कर सकता है, ताकि अधिक प्रभावी रखरखाव योजनाएं विकसित की जा सकें।
उच्च स्थायित्व

उच्च शक्ति वाली सामग्री
- उच्च गुणवत्ता मिश्र धातु इस्पात: उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है। इस सामग्री में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध है और यह अत्यधिक भार और परिचालन स्थितियों का सामना कर सकता है। मिश्र धातु इस्पात का उपयोग लंबे जीवन और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
- उन्नत ताप उपचार प्रक्रिया: एक परिष्कृत ताप उपचार प्रक्रिया के बाद, सामग्री की कठोरता और कठोरता बढ़ जाती है। गर्मी उपचार न केवल पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, बल्कि उच्च तनाव के तहत थकान से होने वाली क्षति को भी प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे स्थायित्व में और सुधार होता है।

संरचनात्मक अनुकूलन
- प्रबलित ट्रैक शू संरचना: ट्रैक शू पहनने और प्रभाव का प्रतिरोध करने की क्षमता बढ़ाने के लिए एक उन्नत डिज़ाइन को अपनाता है। संरचनात्मक अनुकूलन न केवल स्थायित्व में सुधार करता है, बल्कि उच्च भार स्थितियों के तहत ट्रैक के प्रदर्शन में भी सुधार करता है।
- प्रबलित रोलर प्रणाली: इसकी स्थायित्व और स्थिरता में सुधार के लिए रोलर प्रणाली को सुदृढ़ किया गया है। यह डिज़ाइन लंबे समय तक उपयोग के दौरान टूट-फूट को कम करता है और समग्र सेवा जीवन को बढ़ाता है।

कठोर वातावरण के प्रति प्रतिरोधी
- संक्षारण प्रतिरोधी डिजाइन: कठोर वातावरण में संक्षारण समस्याओं के जवाब में, सतह को संक्षारण रोधी उपचार, जैसे जंग-रोधी कोटिंग और चढ़ाना के साथ इलाज किया जाता है। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि उत्खनन ट्रैक असेंबली आर्द्र, धूल भरे, रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकती है।

भार सहने की क्षमता
- उच्च भार डिजाइन: असेंबली ट्रैक को अत्यधिक उच्च भार वहन क्षमता को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया है, जो भारी-भरकम परिचालन स्थितियों के तहत उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम है। उन्नत संरचना और सामग्रियां लंबे समय तक उच्च-लोड उपयोग के दौरान ट्रैक असेंबली की स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।
- तनाव वितरण अनुकूलन: डिज़ाइन और सामग्री चयन को अनुकूलित करके, उपयोग के दौरान उत्पन्न तनाव समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे स्थानीय अधिभार का जोखिम कम हो जाता है। यह डिज़ाइन अनुकूलन सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

थकान प्रतिरोध
- थकान-प्रतिरोधी डिज़ाइन: प्रत्येक घटक को थकान क्षति का प्रतिरोध करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। उच्च तनाव वाले क्षेत्रों में सामग्रियों और संरचनाओं को मजबूत करके, असेंबली ट्रैक लंबे समय तक बार-बार लोड के तहत उच्च प्रदर्शन बनाए रख सकता है।
- थकान परीक्षण: दीर्घकालिक उपयोग में स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कठोर थकान परीक्षण किया जाता है। ये परीक्षण वास्तविक संचालन में भार और तनाव का अनुकरण करते हैं और उत्पाद की स्थायित्व और विश्वसनीयता को सत्यापित करते हैं।

उच्च मानक गुणवत्ता
- गुणवत्ता नियंत्रण मानक: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता मानकों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, कच्चे माल के चयन से लेकर विनिर्माण प्रक्रिया तक, प्रत्येक चरण का कड़ाई से परीक्षण किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण का यह उच्च मानक प्रत्येक ट्रैक असेंबली की स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
गोदाम


वर्तमान में हमारे गोदाम में बिक्री के लिए कैट ट्रैक असेंबली की एक बड़ी सूची है, जो किसी भी समय आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक उत्पाद उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान कर सकता है, इन ट्रैक असेंबलियों का कठोर गुणवत्ता परीक्षण किया गया है। आपके प्रोजेक्ट के आकार से कोई फर्क नहीं पड़ता, हम यह सुनिश्चित करने के लिए संसाधनों को शीघ्रता से तैनात कर सकते हैं कि आपको कम से कम समय में आवश्यक उच्च-गुणवत्ता वाली ट्रैक असेंबली मिल सके। हमारी पर्याप्त इन्वेंट्री न केवल आपके जरूरी ऑर्डर को पूरा कर सकती है, बल्कि बड़ी मात्रा में खरीदारी का भी समर्थन करती है, जिससे आपकी इंजीनियरिंग परियोजनाओं को सुचारू रूप से आगे बढ़ने में मदद मिलती है।
पत्थर: चीन में निर्माण मशीनरी पार्ट्स विशेषज्ञ

स्टोन (शंघाई) इंजीनियरिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स का एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है, जो खनन कंपनियों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पार्ट्स प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है। 2004 में अपनी स्थापना के बाद से, हम शंघाई, चीन में स्थित हैं, और हमने अपना खुद का ब्रांड स्टोन बनाया है, जो उद्योग में एक विश्वसनीय विकल्प बन गया है। हम कार्टर और कोमात्सु जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों के लिए बुलडोजर, उत्खनन और व्हील लोडर सहित विभिन्न प्रकार के हिस्से प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी उत्पाद श्रृंखला OEM भागों की एक पूरी श्रृंखला को कवर करती है, जैसेट्रैक चेन, ट्रैक रोलर्स, स्प्रोकेट, खुदाई करने वाली बाल्टी, ब्लेड, खुदाई करने वाले सिलेंडर, स्विंग सर्कल, और विभिन्न विद्युत और हाइड्रोलिक घटक यह सुनिश्चित करने के लिए कि गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए हमारे ग्राहकों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
गुणवत्ता
वर्षों का अनुभव
सेवा
घंटे का वारंट
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1.पटरियों के रखरखाव की लागत क्या है?
ट्रैक रखरखाव की लागत विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें उत्खनन का मॉडल, जिस वातावरण में इसका उपयोग किया जाता है, ट्रैक की सामग्री (स्टील या रबर), और रखरखाव की आवृत्ति और विधि शामिल है। सामान्य तौर पर, ट्रैक रखरखाव की लागत में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल होते हैं:
1. नियमित सफाई और निरीक्षण लागत
सफाई की लागत: यदि काम करने का माहौल गंदा है, बजरी या अन्य मलबा अधिक है, तो ट्रैक को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता है। उच्च दबाव वाली वॉटर गन जैसे उपकरणों का उपयोग करने की लागत कम है, लेकिन इसमें एक निश्चित मात्रा में जनशक्ति और समय लगता है।
निरीक्षण लागत: ट्रैक असेंबली का नियमित दृश्य निरीक्षण आमतौर पर निःशुल्क होता है, लेकिन यदि एक पेशेवर तकनीशियन को विस्तृत निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, तो सेवा शुल्क लग सकता है।
2. स्नेहन लागत
स्नेहक: ट्रैक सिस्टम के सपोर्ट व्हील, गाइड व्हील और ड्राइव व्हील जैसे घटकों को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। स्नेहक की लागत अपेक्षाकृत कम है, लेकिन उपयोग की आवृत्ति और काम करने की स्थिति के अनुसार उन्हें नियमित रूप से भरने की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, उपकरण के उपयोग के आधार पर, मानक स्नेहक की लागत प्रति वर्ष दसियों और सैकड़ों डॉलर के बीच होती है।
श्रम लागत: यदि आप इसे स्वयं नहीं करते हैं, तो पेशेवरों द्वारा रखरखाव में अतिरिक्त श्रम लागत शामिल हो सकती है।
3. घिसे हुए हिस्सों को बदलने की लागत
सपोर्ट व्हील, गाइड व्हील और ड्राइव व्हील: ये हिस्से लंबे समय तक उपयोग के बाद खराब हो जाएंगे और इन्हें नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होगी। प्रत्येक हिस्से की कीमत मॉडल और ब्रांड पर निर्भर करती है, लेकिन सामान्य तौर पर, एक सपोर्ट व्हील की कीमत कुछ सौ डॉलर से लेकर एक हजार डॉलर तक होती है।
लिंक ट्रैक करें: लिंक के घिसाव और लम्बाई के कारण नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। यदि लिंक क्षतिग्रस्त हैं या अत्यधिक घिसे हुए हैं, तो लिंक को बदलने की लागत आमतौर पर अधिक होती है, खासकर स्टील ट्रैक के मामले में।
4. ट्रैक असेंबली की प्रतिस्थापन लागत
ट्रैक असेंबली की कीमत: ट्रैक असेंबली की कीमत मॉडल और सामग्री के आधार पर भिन्न होती है। स्टील ट्रैक रबर ट्रैक की तुलना में अधिक महंगे हैं, और स्टील ट्रैक असेंबली के एक सेट की कीमत आमतौर पर कई हजार और दसियों हजार डॉलर के बीच होती है, जबकि रबर ट्रैक सस्ते हो सकते हैं।
सेवा जीवन: ट्रैक का सेवा जीवन रखरखाव की आवृत्ति, कार्य वातावरण और संचालन मोड से निकटता से संबंधित है। यदि ठीक से रखरखाव किया जाए, तो ट्रैक का जीवन काफी बढ़ाया जा सकता है, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत कम हो जाएगी।
5. श्रम और सेवा लागत
व्यावसायिक रखरखाव सेवा: यदि ट्रैक सिस्टम को बनाए रखने या बदलने के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता होती है, तो श्रम लागत रखरखाव लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होगी। भारी उपकरणों के लिए, पटरियों को हटाने और स्थापित करने में घंटों या यहां तक कि एक दिन का काम भी लग सकता है, और सेवा लागत कुछ सौ डॉलर से लेकर हजारों डॉलर तक हो सकती है।
6. डाउनटाइम हानि
डाउनटाइम लागत: जब ट्रैक रखरखाव और मरम्मत के लिए उपकरण बंद कर दिया जाता है, तो यह परियोजना की प्रगति को प्रभावित कर सकता है और अप्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान हो सकता है। यह डाउनटाइम हानि बड़ी इंजीनियरिंग परियोजनाओं में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, इसलिए रखरखाव डाउनटाइम को कम करने के लिए पटरियों को अच्छी स्थिति में रखने से लागत कम हो सकती है।
7. रखरखाव आवृत्ति
रखरखाव अंतराल: चरम वातावरण में, जैसे चट्टानों या रेत पर लगातार परिचालन, ट्रैक तेजी से खराब हो जाते हैं, रखरखाव की आवृत्ति अधिक होती है, और संबंधित रखरखाव लागत भी बढ़ जाएगी। आम तौर पर, हर 500 से 1,{2}} घंटे में एक व्यापक निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
कुल मिलाकर अनुमान:
ट्रैक की वार्षिक रखरखाव लागत कुछ हज़ार डॉलर से लेकर दसियों हज़ार डॉलर तक होती है, जो उपकरण के प्रकार, ट्रैक असेंबली की गुणवत्ता और उस वातावरण पर निर्भर करती है जिसमें इसका उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित अनुमानित लागत वितरण है:
नियमित रखरखाव (सफाई, स्नेहन, निरीक्षण): यह प्रति वर्ष कुछ सौ से कुछ हजार डॉलर तक हो सकता है।
पुर्जों का प्रतिस्थापन: पुर्जों के घिसाव के आधार पर, यह प्रति वर्ष एक हजार से कुछ हजार डॉलर तक हो सकता है।
ट्रैक रिप्लेसमेंट: हर कई हजार घंटों में (आमतौर पर 2,000 से 5,000 घंटे), ट्रैक को बदलने में कई हजार से लेकर दसियों हजार डॉलर तक का खर्च आ सकता है।
नियमित रखरखाव और निवारक देखभाल से टूट-फूट या क्षति के कारण महंगी मरम्मत को कम किया जा सकता है, ट्रैक का जीवन बढ़ाया जा सकता है और समग्र रखरखाव लागत को कम किया जा सकता है।
2.ट्रैक क्षति को कैसे रोकें?
आपके उपकरण के ट्रैक सिस्टम के जीवनकाल को बढ़ाने और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक क्षति को रोकना आवश्यक है। ट्रैक की टूट-फूट और क्षति को कम करने के लिए यहां कुछ प्रमुख रणनीतियां दी गई हैं:
01. उचित ट्रैक तनाव बनाए रखें
पटरियों को उचित रूप से तनावग्रस्त रखें: जो पटरियाँ बहुत ढीली हैं, वे पटरी से उतरने, कूदने या असमान घिसाव का कारण बन सकती हैं, जबकि अत्यधिक तंग पटरियाँ हवाई जहाज़ के पहिये के घटकों पर अत्यधिक तनाव पैदा करेंगी, जिससे तेजी से घिसाव होगा।
नियमित रूप से तनाव की जाँच करें: निर्माता की सिफारिशों के आधार पर ट्रैक तनाव को समायोजित करें। विशेष रूप से अलग-अलग इलाकों या परिस्थितियों में काम करने के बाद जांच करें जो तनाव को प्रभावित कर सकते हैं।
02. उपयुक्त भूभाग पर संचालन करें
नुकीली वस्तुओं से बचें: चट्टानें, सरिया, या अन्य मलबा विशेष रूप से रबर ट्रैक में छेद, टूट-फूट या महत्वपूर्ण टूट-फूट का कारण बन सकते हैं। चट्टानी या तीव्र वातावरण में काम करते समय सावधान रहें।
पर्यावरण के लिए सही ट्रैक चुनें: नरम ज़मीन या शहरी परियोजनाओं के लिए रबर ट्रैक का उपयोग करें और खदानों या वानिकी जैसे अधिक ऊबड़-खाबड़, असमान इलाकों के लिए धातु ट्रैक का उपयोग करें।
कठोर सतहों पर उच्च गति संचालन को कम करें: डामर और कंक्रीट पटरियों, विशेष रूप से रबर पटरियों पर घिसाव को बढ़ा सकते हैं। अनावश्यक घिसाव को कम करने के लिए ऐसी सतहों पर बिताए गए समय को सीमित करें।
03. अंडरकैरिज घटकों की निगरानी करें
नियमित रूप से हवाई जहाज़ के पहिये का निरीक्षण करें: रोलर्स, स्प्रोकेट, आइडलर और बीयरिंग जैसे घटक ट्रैक का समर्थन करते हैं और भार का एक बड़ा हिस्सा लेते हैं। क्षतिग्रस्त या घिसे हुए हवाई जहाज़ के पहिये के हिस्से पटरियों पर असमान तनाव पैदा कर सकते हैं।
टूट-फूट या क्षति की जाँच करें: आगे की क्षति को रोकने के लिए हवाई जहाज़ के पहिये के घटकों पर किसी भी असमान या अत्यधिक टूट-फूट का तुरंत समाधान किया जाना चाहिए।
04. आक्रामक युद्धाभ्यास कम से कम करें
तीव्र मोड़ों से बचें: बार-बार तंग या धुरीदार मोड़ों के कारण पटरियाँ मुड़ जाती हैं, जिससे ट्रैक लिंक और जमीनी संपर्क बिंदुओं पर तनाव पैदा होता है, जिससे समय से पहले टूट-फूट या विफलता होती है।
हल्के मोड़ों का उपयोग करें: धीरे-धीरे, चौड़े मोड़ पटरियों पर तनाव को कम करते हैं और दबाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं।
अचानक शुरू होने और रुकने से बचें: अचानक तेजी लाने या ब्रेक लगाने से ट्रैक और अंडर कैरिज घटकों दोनों पर घिसाव बढ़ सकता है।
05. ट्रैक को नियमित रूप से साफ करें
मलबा और कीचड़ हटाएँ: गंदगी, कीचड़, पत्थर और अन्य मलबा ट्रैक प्रणाली में फंस सकते हैं, जिससे समय के साथ घर्षण और क्षति बढ़ सकती है। प्रत्येक उपयोग के बाद ट्रैक साफ करने से बिल्डअप से बचने में मदद मिलेगी।
जंग और संक्षारण को रोकें: धातु की पटरियों को नियमित रूप से साफ करें, विशेष रूप से गीली स्थितियों में, और जंग को रोकने के लिए यदि आवश्यक हो तो स्नेहक या सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करें।
06. ओवरलोडिंग रोकें
अत्यधिक भार से बचें: वाहन पर अधिक भार डालने से पटरियों और हवाई जहाज़ के पहिये के घटकों पर तनाव बढ़ सकता है, जिससे तेज़ी से घिसाव हो सकता है और संभावित क्षति हो सकती है।
वज़न समान रूप से वितरित करें: असमान लोडिंग के कारण पटरियाँ असमान रूप से घिस सकती हैं, जिससे एक तरफ समय से पहले विफलता हो सकती है।
07. ट्रैक गार्ड या पैड का प्रयोग करें
सुरक्षात्मक पैड या गार्ड स्थापित करें: रबर ट्रैक पैड या स्टील ट्रैक गार्ड पटरियों को सीधे प्रभाव और कठोर परिस्थितियों से बचा सकते हैं, खासकर चट्टानी या घर्षण वाले वातावरण में।
हवाई जहाज़ के पहिये को सुरक्षित रखें: हवाई जहाज़ के पहिये के घटकों पर गार्ड मलबे को फंसने और सिस्टम को नुकसान पहुंचाने से रोकने में मदद कर सकते हैं।
08. मौसमी परिस्थितियों के लिए ट्रैक समायोजित करें
इलाके में बदलाव के अनुरूप ढलें: सर्दियों या गीली परिस्थितियों में, सुनिश्चित करें कि पटरियों पर फिसलन से बचने के लिए पर्याप्त पकड़ हो, जिससे घिसाव हो सकता है। कीचड़ और बर्फ जमा होने से भी पटरियों पर तनाव बढ़ सकता है।
जमने से रोकें: ठंड की स्थिति में, बर्फ जमने से रोकने के लिए उपयोग के बाद ट्रैक को साफ करें, जो रबर ट्रैक को नुकसान पहुंचा सकता है या हवाई जहाज़ के पहिये के घटकों को जम सकता है।
09. ट्रैक घटकों को लुब्रिकेट करें
चलने वाले हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें: स्प्रोकेट, रोलर्स और अन्य चलने वाले हिस्सों को अच्छी तरह से चिकना रखने से घर्षण और घिसाव कम हो जाता है।
अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें: स्नेहन अंतराल और उपयोग किए जाने वाले स्नेहक के प्रकार के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना सुनिश्चित करें।
10. उबड़-खाबड़ इलाकों में तेज़ गति से यात्रा करने से बचें
उबड़-खाबड़ ज़मीन पर धीमी गति से चलें: उबड़-खाबड़ ज़मीन पर बहुत तेज़ यात्रा करने से अनावश्यक झटके लग सकते हैं, जिससे पटरियों और हवाई जहाज़ के पहिये पर दबाव पड़ सकता है। इसके परिणामस्वरूप ट्रैक लिंक मुड़ सकते हैं या रोलर्स क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
सुगम मार्ग चुनें: जब संभव हो, कंपन और प्रभाव को कम करने के लिए चिकनी भूभाग पर जाएँ।
11. पटरियों की टूट-फूट का निरीक्षण करें
पहनने के पैटर्न की निगरानी करें: ट्रैक लिंक, जूते, या अन्य हिस्सों पर असमान पहनने के पैटर्न अनुचित संचालन, असमान लोडिंग या तनाव के मुद्दों का संकेत दे सकते हैं।
दरारों और दरारों की जाँच करें: धातु की पटरियों में दरारें या रबर की पटरियों में दरार जैसी क्षति का शीघ्र पता लगाने से अधिक गंभीर विफलता होने से पहले समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की अनुमति मिल सकती है।
सारांश:
उचित ट्रैक तनाव बनाए रखने, नियमित रूप से सफाई करने, आक्रामक संचालन से बचने और यह सुनिश्चित करने से कि हवाई जहाज़ के पहिये अच्छी स्थिति में हैं, आप ट्रैक की टूट-फूट को काफी हद तक कम कर सकते हैं और बड़ी क्षति को रोक सकते हैं। नियमित निरीक्षण और सक्रिय रखरखाव आपके ट्रैक के जीवनकाल को बढ़ाने की कुंजी है।
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