कोमात्सु वाहक रोलर गधा 195-30-00580 डी 375 ए के लिए

कोमात्सु वाहक रोलर गधा के लिए ग्रीस प्रतिस्थापन अंतराल आमतौर पर कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें ऑपरेटिंग वातावरण, ग्रीस के प्रकार और उपकरणों की परिचालन स्थितियां शामिल हैं। यहाँ कुछ सामान्य संदर्भ हैं:
सामान्य कार्य परिस्थितियों में प्रतिस्थापन अंतराल: सामान्य कामकाजी वातावरण में, ग्रीस के प्रतिस्थापन अंतराल को प्रत्येक 2500-3000 घंटे के संचालन को बदलने की सिफारिश की जाती है।
कठोर संचालन की स्थिति के तहत प्रतिस्थापन अंतराल: यदि उपकरण कठोर वातावरण में काम कर रहा है जैसे कि धूल, आर्द्रता या उच्च तापमान, ग्रीस प्रतिस्थापन अंतराल को छोटा करने की आवश्यकता होती है, तो आमतौर पर 1000-1500 घंटे।
तेल की विफलता का निर्धारण: जब ग्रीस की स्थिरता ± 15%से अधिक बदलती है, तो ड्रॉपिंग पॉइंट ± 20%से अधिक बदलता है, एसिड मूल्य 3mg पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड/जी से अधिक हो जाता है, ग्रीस लीक 50%से अधिक होता है, तेल पृथक्करण दर 40%से अधिक हो जाती है या यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री को कम कर देता है, जिसे बदल दिया जाता है।

सावधानियां
ग्रीस को बदलते समय, सुनिश्चित करें कि रोलर को तेल के नुकसान और बाहरी संदूषकों के प्रवेश को रोकने के लिए अच्छी तरह से सील किया गया है।
ग्रीस की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर असर कक्ष की मात्रा के 1/3 से 1/2 के लिए लेखांकन।
विभिन्न प्रकार के ग्रीस को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए, और ग्रीस को बदलते समय पुराने ग्रीस को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

1। सफाई और रखरखाव
नियमित रूप से साफ धूल: प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, बुलडोजर पर गंदगी, धूल और अन्य मलबे को पोंछने के लिए एक साफ कपड़े या विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करें, विशेष रूप से इंजन की सतह और कूलिंग पंख।
रेडिएटर को साफ करें: गर्मी अपव्यय प्रभाव को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से रेडिएटर पर धूल और मलबे को साफ करें।
2। स्नेहन प्रणाली
ग्रीस रिप्लेसमेंट चक्र: एक उच्च धूल वातावरण में, ग्रीस प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करने की आवश्यकता है। हर 1000-1500 घंटे में ग्रीस को बदलने की सिफारिश की जाती है।
ग्रीस चयन: उच्च - गुणवत्ता ग्रीस उच्च - धूल के वातावरण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि Mobil SHC श्रृंखला ग्रीस।
ग्रीस खुराक: भरे गए ग्रीस की मात्रा में असर चैम्बर वॉल्यूम के 1/3 से 1/2 के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।
3। एयर फिल्टर
नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: एक उच्च धूल के वातावरण में, एयर फिल्टर क्लॉगिंग के लिए प्रवण होता है, इसलिए फिल्टर तत्व का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए और समय में बदल दिया जाना चाहिए।
सफाई विधि: फिल्टर तत्व के पीछे हवा के आउटलेट से फिल्टर तत्व के अंदर और बाहर धूल को उड़ाने के लिए 0.5 एमपीए से कम के दबाव के साथ साफ हवा का उपयोग करें।
4। हाइड्रोलिक प्रणाली
हाइड्रोलिक तेल की जाँच करें: नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की स्वच्छता और तेल की मात्रा की जांच करें, और समय में दूषित हाइड्रोलिक तेल को बदलें।
हाइड्रोलिक तेल टैंक को साफ करें: आंतरिक प्रदूषण को कम करने और हाइड्रोलिक तेल टैंक की गर्मी अपव्यय क्षमता को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल टैंक को साफ करें।
5। विद्युत प्रणाली
विद्युत कनेक्शन की जाँच करें: नियमित रूप से ढीले या क्षतिग्रस्त वायरिंग के लिए विद्युत प्रणाली की जांच करें और सुनिश्चित करें कि कनेक्शन अच्छे हैं।
विद्युत घटकों को साफ करना: ब्रश या क्लीन का उपयोग करें, वाष्प - विद्युत घटकों को साफ करने के लिए मुफ्त हवा; गीले लत्ता का उपयोग करने से बचें।
6। अन्य नोट्स
सीलिंग चेक: सुनिश्चित करें कि सभी सील (जैसे रोलर सील) को धूल में प्रवेश करने से रोकने के लिए ठीक से सील कर दिया जाता है।
ट्रैक निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ट्रैक की जकड़न की जांच करें कि यह अभी भी उच्च धूल के वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकता है।
पार्किंग वातावरण: एक उपयुक्त पार्किंग स्थान चुनें और धूल भरे स्थानों पर पार्किंग से बचें।
उपरोक्त उपायों के माध्यम से, बुलडोजर पर उच्च धूल के वातावरण के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है और रखरखाव की लागत को कम किया जा सकता है।

रेडिएटर को नियमित रूप से साफ करें
एक उच्च धूल के वातावरण में, धूल और मलबे को रेडिएटर की सतह पर आसानी से जमा किया जाता है, जिससे गर्मी अपव्यय प्रभाव को प्रभावित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेडिएटर पंखों के बीच कोई रुकावट नहीं है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेडिएटर की सतह पर धूल और मलबे को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा या नरम ब्रश का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
2। शीतलन प्रणाली की सीलिंग की जाँच करें
धूल खराब मुहरों के माध्यम से शीतलन प्रणाली में प्रवेश कर सकता है, जिससे शीतलक संदूषण या कम शीतलन दक्षता कम हो सकती है। नियमित रूप से रेडिएटर, कूलेंट पाइप और प्रशंसकों जैसे घटकों की सीलिंग की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई लीक या क्षति नहीं है।
3। एक धूल कवर का उपयोग करें
जब बुलडोजर को पार्क किया जाता है, तो शटडाउन अवधि के दौरान धूल को जमा करने से रोकने के लिए रेडिएटर और इंजन डिब्बे को कवर करने के लिए एक धूल कवर का उपयोग किया जा सकता है। धूल का आवरण एक ऐसी सामग्री से बना होना चाहिए जो सांस लेने योग्य हो और पानी को अवशोषित करने में आसान न हो।
4। प्रशंसकों और अंधा को साफ रखें
प्रशंसक और शटर कूलिंग सिस्टम के महत्वपूर्ण घटक हैं। धूल और मलबे को हटाने के लिए प्रशंसक ब्लेड को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रशंसक ठीक से काम कर रहा है। इसी समय, जांचें कि क्या शटर को खोला जा सकता है और सामान्य रूप से अच्छा वायु परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए बंद किया जा सकता है।
5। नियमित रूप से शीतलक बदलें
धूल भरे वातावरण में, शीतलक संदूषण के लिए अतिसंवेदनशील होता है। शीतलक प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करने की सिफारिश की जाती है, आम तौर पर हर 500-1000 घंटे, शीतलक की सफाई और गर्मी विघटन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए।
6। रेडिएटर गार्ड की जाँच करें
रेडिएटर स्क्रीन प्रभावी रूप से बड़े धूल कणों और मलबे को रेडिएटर में प्रवेश करने से रोक सकती है। क्षति या रुकावट के लिए नियमित रूप से स्क्रीन की जाँच करें। क्षतिग्रस्त होने पर, समय में मरम्मत या इसे बदलें।