हाइड्रोलिक सिलेंडर के बारे में...
हाइड्रोलिक सिस्टम के एक्चुएटर के रूप में, हाइड्रोलिक सिलेंडर का चयन सीधे उपकरण की परिचालन दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। सही सिलेंडर चुनने के लिए चयन परिचालन स्थितियों, प्रदर्शन मापदंडों और स्थापना आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।
हम दुनिया भर के ग्राहकों के लिए मूल मानक सिलेंडर और अनुकूलित ओईएम समाधान प्रदान करते हैं, जो कोमात्सु, कार्टर, लिबेरर आदि जैसे बड़े खनन उपकरणों के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।
कार्य आवश्यकताओं को परिभाषित करें
लोड गणना
उत्खनन के संचालन के आधार पर हाइड्रोलिक सिलेंडर को झेलने के लिए आवश्यक अधिकतम भार की गणना करें। आमतौर पर, ओवरलोड के कारण सिलेंडर विरूपण या सील विफलता को रोकने के लिए 20% -30% के सुरक्षा मार्जिन की अनुमति दी जानी चाहिए।
स्ट्रोक आवश्यकताएँ
ऑपरेटिंग परिदृश्य के आधार पर हाइड्रोलिक सिलेंडर के आवश्यक प्रभावी स्ट्रोक का निर्धारण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्ट्रोक अत्यधिक स्ट्रोक के कारण स्थिरता में कमी से बचते हुए परिचालन स्थितियों की सीमाओं को पूरा करता है।
गति आवश्यकताएँ
उपयुक्त सिलेंडर बोर आकार का चयन करना महत्वपूर्ण है; बड़े बोर के परिणामस्वरूप अधिक जोर लगता है लेकिन गति धीमी होती है। पिस्टन रॉड का व्यास वापसी की गति को प्रभावित करता है, जिससे जोर और परिचालन गति के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
कार्य का दबाव
सिलेंडर का दबाव उपकरण के हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव से मेल खाना चाहिए। आम तौर पर, दबाव बेमेल के कारण होने वाली सील क्षति या अपर्याप्त शक्ति को रोकने के लिए सिलेंडर का रेटेड दबाव सिस्टम दबाव से 5% -10% अधिक होना चाहिए।
प्रवाह दर मिलान:
हाइड्रोलिक सिलेंडर के इनलेट और आउटलेट आयाम और प्रवाह दर विनिर्देशों को अत्यधिक प्रवाह दर या अपर्याप्त प्रवाह दर के कारण धीमी संचालन गति के कारण ऊर्जा बर्बादी से बचने के लिए हाइड्रोलिक पंप और नियंत्रण वाल्व के प्रवाह दर आउटपुट से मेल खाना चाहिए।
माउंटिंग इंटरफ़ेस
पुष्टि करें कि सिलेंडर की माउंटिंग विधि (उदाहरण के लिए, सुराख़ प्रकार, निकला हुआ किनारा प्रकार, पिन प्रकार) और कनेक्टिंग थ्रेड्स के विनिर्देश उत्खनन बॉडी के माउंटिंग बेस से मेल खाते हैं। यह असंगत इंटरफ़ेस के कारण होने वाली स्थापना कठिनाइयों या असमान बल वितरण को रोकता है।
मुख्य घटक सामग्री और प्रक्रियाएं
सिलेंडर ब्लॉक और पिस्टन रॉड
सीमलेस स्टील पाइप या मिश्र धातु स्टील पाइप से बने सिलेंडर ब्लॉक को प्राथमिकता दी जाती है। पिस्टन की छड़ें 40Cr सामग्री से बनी होती हैं और पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए क्रोम-प्लेटेड (क्रोम प्लेटिंग मोटाई 0.05 मिमी से अधिक या उसके बराबर) होती हैं।
मुहरें
सिलेंडर लीक को रोकने के लिए सील महत्वपूर्ण हैं। नाइट्राइल रबर (एनबीआर) या फ्लोरोरबर (एफकेएम) से बनी सील चुनें जो विभिन्न हाइड्रोलिक तेल प्रकारों (खनिज तेल, सिंथेटिक तेल) के साथ संगत हों। उन्हें उच्च तापमान (-20 डिग्री ~120 डिग्री) और उच्च दबाव के प्रति भी प्रतिरोधी होना चाहिए। प्रसिद्ध ब्रांडों (जैसे पार्कर और एनओके) की सील किट को प्राथमिकता दें।
विनिर्माण विवरण
दरारों के लिए सिलेंडर ब्लॉक वेल्ड का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि पिस्टन रॉड की सतह चिकनी और खरोंच मुक्त है, और सिलेंडर बोर चैम्बर की एकरूपता को सत्यापित करें। सीलिंग प्रदर्शन और संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर को टेम्परिंग, सटीक ऑनिंग और दबाव परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
रखरखाव के पहलू
उच्च संदूषण और टूट-फूट के विरुद्ध बढ़ी हुई सुरक्षा
सफाई की आवृत्ति
पिस्टन रॉड को "नियमित रूप से" से "दैनिक संचालन के बाद" तक पोंछना चाहिए। क्योंकि उत्खननकर्ता का कार्य वातावरण धूल भरा और गंदा है, अगर इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो पिस्टन रॉड के विस्तार और वापसी के साथ अशुद्धियां आसानी से सीलिंग गुहा में प्रवेश कर सकती हैं, जिससे सील पर खरोंच हो सकती है (सामान्य परिदृश्यों को साप्ताहिक रूप से मिटाया जा सकता है)।
हाइड्रोलिक तेल प्रतिस्थापन
चक्र को छोटा करके 3-6 महीने कर दिया जाता है (सामान्य कठोर कामकाजी परिस्थितियों में 3-6 महीने, और उत्खननकर्ता "कठोर कामकाजी परिस्थितियों" में चूक जाता है), और "इंजीनियरिंग मशीनरी विशेष एंटी{5}}वियर हाइड्रोलिक तेल" (जैसे एल-एचएम46) का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें सामान्य हाइड्रोलिक तेल की तुलना में मजबूत एंटी-इमल्सीफिकेशन और एंटी-फोमिंग गुण होते हैं और उत्खनन के बार-बार शुरू और बंद होने के कारण होने वाले तेल आंदोलन के लिए अनुकूल हो सकते हैं।
सील रखरखाव
सील सामग्री को "पॉलीयुरेथेन + फ़्लोरोरबर मिश्रित संरचना" (सामान्य प्रयोजन वैकल्पिक नाइट्राइल रबर) में अपग्रेड करने की आवश्यकता है। क्योंकि उत्खननकर्ताओं का तेल तापमान अधिक होता है (70-80 डिग्री तक, सामान्य प्रयोजन 30-60 डिग्री है), समग्र सील उच्च तापमान का सामना कर सकती है और रिसाव को कम कर सकती है। प्रतिस्थापन चक्र आमतौर पर 1.5-2 वर्ष (सामान्य प्रयोजन 2-3 वर्ष) होता है।